Завод исполнительных механизмов «ПРОМПРИВОД»
Бесплатно: +7 (800) 222-85-02
Прямая линия: +7 (8352) 68-06-30

Поворотные дисковые затворы высокого давления используются для управления потоками воздуха, воды, нефти и других жидких или газообразных неагрессивных веществ. Создание поворотных затворов позволило соединить в себе лучшие качества стандартных дисковых моделей и шаровых кранов, что значительно увеличило их эффективность.

Затвор высокого давления работает в широком диапазоне температур от минус 60 до плюс 550 градусов. Управление этим устройством не вызовет никаких проблем, а его эффективность пользуется успехом во всём мире.

Обращаясь к нам, вы сможете приобрести поворотный дисковый затвор высокого давления напрямую от производителя. При этом, данное устройство обойдётся для вас в низкую цену. 

(давление рабочей среды до 16МПа)

zpdvd Наши поворотные дисковые затворы используются для управления потоками воздуха, природного газа, пара, воды, нефтепродуктов и других не агрессивных сред.Они обладают конструкцией, в которой объединены преимущества традиционных дисковых затворов и шаровых кранов и наоборот, они лишены большинства недостатков, которыми наделены эти традиционные виды трубопроводной арматуры. Наши затворы имеют гибридную конструкцию. Они способны эксплуатироваться на значительно более высоких давлениях (пока до 100 атмосфер), равно, как и на малых, а также при более повышенных температурных режимах (до +5500С).

Они имеют при этом весьма малые габариты и массу (в 2- 2.5 раза меньше и легче традиционных аналогов) и простую конструкцию, которая не требует высокой точности изготовления.Надежная герметичность в положении «Закрыто» по кл. А, обеспечивается не принудительно- механически, а по принципу самозапирания, то есть от силы, развиваемой энергией потока рабочей среды и не более, благодаря плавающей в радиальном направлении относительно оси потока рабочей среда заслонки, на периферии которой расположено подвижное вдоль потока рабочей среды сферическое кольцо, совмещающееся при запирании со сферической поверхностью седла, расположенного в корпусе. Величина подвижности сферического кольца заслонки определяется степенью деформации (пружинения) графлексового уплотнения, которое расположено под сферическим седлом.Разгруженность сферического уплотнения (седла) при запирании обеспечивается, благодаря воздействию на него только сферического кольца заслонки, а не всей заслонки (сама заслонка замыкается в осевом направлении на шпинделе и оси затвора), поэтому для поворота заслонки требуется значительно меньший крутящий момент.

Наши затворы могут использоваться, как для регулирования потока рабочей среды, так и для одновременноговыполнения надежной запорной функции с герметичностью по классу А ГОСТ 9544, причем целостность основного уплотнения (седла), благодаря самоустанавливающейся заслонке не нарушается. Наши затворы обладают большим ресурсом, ввиду того, что в процессе запирания на сферическое- основное уплотнение (седло) действует сила в несколько раз меньшая, чем, например, как у шаровых кранов, а в процессе регулирования потока это основное уплотнение (седло) вообще разгружено.

Особо следует отметить, что наши затворы дешевле зарубежных аналогов в 3…5 раз.

Основные технические характеристики:

  • условный проход, ДN, мм - от 32 до 400;- условное давление рабочей среды, PN, МПа - до 16.0;- герметичность в положении «Закрыто» по классу - А ГОСТ 9544;- функция - запорно-регулирующая;
  • характеристика расхода рабочей среды - линейная;
  • номинальный угол поворота заслонки из положения «Открыто» в положение «Закрыто» 900;
  • присоединение на трубопроводе между фланцами, изготовленными по ГОСТ12815…12822;
  • поворот заслонки осуществляется - электрифицированным приводом или вручную, если это необходимо;
  • крепление электрифицированного привода - фланцевое;
  • диапазон температуры рабочих сред, 0С от - 60 до + 550;
  • расположение в пространстве - любое
  • материал уплотнений - графлекс;
  • материал седла - полиуретан до +1100С, ф4 и его композиты до температуры + 1600С, теплостойкая сталь с последующей оксикарбонитрацией или УКККМ до температуры +5500С;
  • материал шпинделя, оси и заслонки - нержавеющаяя сталь;
  • материал корпуса, по заказу потребителя, из - стали 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т или иного материала;
  • общие эргономические требования по - ГОСТ 12.2.049;
  • конструкция отвечает требования ремонтопригодности по - ГОСТ23660;
  • вероятность безотказной работы, циклов не менее - 10000;
  • срок службы, лет не менее - 15.

Сертификат № РОСС RU.АЯ45.В04591 от 10.01.2007 года.

Разрешение на применение № РРС 00-24717 от 30.05.07 со сроком действия до 30.05.2010 года.
По заявке потребителя, наше предприятие осуществляет также поставку комплектов приводной трубопроводной арматуры.

Затворы поворотные дисковые запорно-регулирующие (габаритные размеры и крутящий момент на оси шпинделя)с линейной характеристикой расхода, герметичностью в положении «Закрыто» по кл. А ГОСТ 9544 и установкой на трубопроводе магистрали между фланцами, изготовленными по ГОСТ12821с пазом (Исполнение 5 ГОСТ 12815) и шипом (Исполнение 4 ГОСТ 12815), выполненным на присоединительных поверхностях затвора или, по желанию потребителя, любого исполнения. Переходная опора изготавливается под электропривод МЭОФ или под любой электропривод. Затворы также могут изготавливаться в ручном исполнении и комплектоваться ручкой, а с затвора DN250 с ручным редуктором за отдельную оплату.
PN 1.6МРа со штоком под привод

Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-сота,
B, мм
Расст. от оси условного
прохода до присоедин.. поверхн. эл. привода,
A, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
C, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.,
Нм

50

64

181.6

112

160

89

3.6

20

65

64

201.5

121.5

180

110

4.3

30

80

69

217

127

195

120

5.8

50

100

73

251

148

215

150

9.8

80

150

94

319

182

280

203

14.6

160

200

103

397

226

335

260

23.5

250

250

113

481

275

405

315

32.8

350

300

138

579

333

460

377

52.2

600

400

151

708.5

393

580

480

85.0

1200

PN 2.5МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст. от оси условного
прохода до присоедин. поверхн. эл. привода,
A, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
C, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.,
Нм

50

64

182.6

112

160

69

3.6

30

65

64

199

119

180

110

4.3

40

80

69

217

127

195

120

5.8

80

100

73

251

148

230

150

9.8

100

150

94

319

182

300

203

13.5

200

200

103

397

226

360

260

15.8

400

250

113

481

275

425

315

33.3

500

300

138

579

333

485

377

72

800

400

151

708.5

393

610

480

85.0

1800

PN4.0 МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст. от оси условного
прохода до присоедин.
поверхн. эл. привода,
А, мм
Диаметр.
фланцев
трубопр.,
С, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.,
Нм

50

64

182.6

112

160

89

3.6

40

65

64

199

119

180

110

4.3

60

80

78

252.6

152

195

126

5.8

100

100

80

279

164

230

150

9.9

160

150

94

343

199

300

203

14,5

320

200

107

437

257

375

260

26

500

250

119

532.5

313

445

320

36

600

300

168

618

349

510

377

73

1600

400

170

726.5

411

655

480

 

 

PN6.3 МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст. от оси условного
прохода до присоедин.
поверхн. эл. привода,
А, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
С, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.
Нм

50

 

 

 

 

 

 

 

65

 

 

 

 

 

 

 

80

78

252.6

152

210

126

6.1

160

100

80

279

164

250

150

10.6

250

150

94

343

199

340

203

15.0

500

200

107

437

257

405

260

27.0

1100

250

119

532.5

313

470

320

28.0

1400

300

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

PN10.0 МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст.от оси условного.
прохода до присоедин. поверхн. эл. привода,
A, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
C, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.
Нм

50

65

198.1

122.5

195

89

3.6

80

65

70

242

150

220

110

3.9

130

80

89

285

154

230

134

11.8

350

100

89

293

161

265

154

14.9

400

150

110

397

203

350

219

18.5

650

200

300

531

316

430

299

 

 

250

250

543.5

285

500

325

38.0

2000

300

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

PN16.0 МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст.от оси условного
прохода до присоедин. поверхн. эл. привода.,
A, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
C, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.,
Нм

50

 

 

 

 

 

 

 

65

 

 

 

 

 

 

 

80

89

280

149

230

150

14

450

100

97

312

187

265

172

 

 

150

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

Примечание.
Применяемые материалы:
- корпуса изготавливаются из: сталей 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т или по заказу потребителя;
- уплотнения выполнены из материала Графлекс;
- седла, до температуры рабочей среды +1600С, изготавливаются из фторопласта Ф-4 и его композитов, до +550 0С из материала УКККМ (углекон) или теплостойкой стали с последующей оксикарбонитрацией, до +1100С, из полиуретана.

Узнать цену на Затвор поворотный дисковый высокого давления или заказать ↓


Смотрите также:

Заказать звонок
Ф.И.О:*
Укажите Имя
Телефон:*
Неверный ввод
Комментарий:
Неверный ввод